Bezešvé trubky kotle a přehříváku ze střední uhlíkové oceli
| Materiál produktu | A1/C |
| Specifikace produktu | |
| Standard aplikovaný na produkt | ASTM A210 |
| Stav dodání | |
| Balíček hotových výrobků | Šestihranné balení ocelového pásu/plastová fólie/tkaná taška/balení popruhu |
Proces výroby produktu
Prázdná trubka
Kontrola (spektrální detekce, kontrola povrchu a kontrola rozměrů)
Řezání
Perforace
Tepelná kontrola
Moření
Kontrola broušení
Mazání
Studená kresba
Mazání
Tažení za studena (přidání cyklických procesů, jako je tepelné zpracování, moření a tažení za studena, by mělo podléhat specifickým specifikacím)
Normalizace
Test výkonu (mechanické vlastnosti, tvrdost, zploštění, rozšiřování a lemování)
Rovnání
Řezání trubek
Nedestruktivní testování (vířivými proudy nebo ultrazvukem)
Hydrostatický test
Kontrola produktu
Obal
Skladování
Zařízení na výrobu produktů
Střihací stroj, pila, kroková pec, perforátor, vysoce přesný stroj pro tažení za studena, tepelně zpracovaná pec a rovnací stroj
Zařízení pro testování produktů
Vnější mikrometr, trubicový mikrometr, číselníkový vrták, posuvné měřítko, detektor chemického složení, spektrální detektor, stroj na zkoušení tahem, tvrdoměr Rockwell, stroj na zkoušení nárazů, defektoskop na bázi vířivých proudů, ultrazvukový defektoskop a hydrostatický testovací stroj
Aplikace produktů
Kotlové trubky a kouřovody kotlů
Výroba bezešvých trubek
Znalost tohoto rozlišení může také pomoci při určování, které potrubí je pro danou aplikaci nejlepší, svařované nebo bezešvé.Způsob výroby svařovaných a bezešvých trubek je patrný již z jejich názvu.Bezešvé trubky jsou definovány – nemají svařovaný šev.Trubka se vyrábí procesem vytlačování, kdy je trubka tažena z masivního bloku z nerezové oceli a vytlačována do duté formy.Sochory se nejprve zahřejí a poté zformují do podlouhlých kruhových forem, které se vyhloubí v děrovacím mlýnu.Za tepla se formy protahují trnem a prodlužují se.Proces frézování na trnu zvětšuje délku formy dvacetkrát, aby se vytvořil tvar bezešvé trubky.Trubky se dále tvarují poutáním, procesem válcování za studena nebo tažením za studena.